集成的热/应力分析 Thermal Desktop 虽然Thermal Desktop能直接输入全部和部分结构有限元模型，但这并不是保证温度和其它热计算结果精确输出到结构分析软件进行热/应力分析的必需步骤，这是因为结构与热模型在单元构成和节点疏密上有各自不同的需求，如，应力集中的地方不一定是温度梯度显着的地方，过于精细的单元划分会产生大的数值误差；热模型对真实曲面的需求，若以平面单元拟合曲面，除降低辐射计算精度外，也会使得热模型过于庞大，增大热控措施调整、对流换热模拟、热管和加热器等过程控制量瞬态仿真的难度... Thermal Desktop允许用户使用几何曲面和曲体（而不再唯一依赖于由平面面单元和体单元构建的FEM模型）建立真正恰当的热模型，因此，在精确的热辐射、对流和接触热导的计算上再也不会有面积偏差问题（也提高了辐射求解的精度和真正满足光学元器件设计中对面型有高精度要求的热/结构耦合分析的需求），同样软件也使得热工程师能舍弃不必要的结构细节、建立真正符合热工设计需求的热模型。Thermal Desktop用户能以有限元、有限差分和集总参数法的任意组合，建立符合他们需求的热/流体模型。 当最终要将热计算结果传递给结构分析软件，如MSC/NASTRAN、IDEAS/FEA、ANSYS或FEMAP的时候，结构有限元模型的构成点上将自动产生最精确的温度值：形状函数和内插方法在这些温度值的计算中起着非常重要的作用。
例如，上图左侧的热模型（图1和图3）完全独立于右侧的结构模型（图2和图4）而建立，但结构和热模型信息来自同一CAD模型。图1的热模型大部分采用了有限差分方法，而图3的热模型大多使用FEM方法。在2个例子中，热模型的温度计算结果都能以单一命令形式匹配到独立建立的结构模型上。事实上，使用Thermal Desktop的动态模式（Dynamic Mode）功能，这种匹配能作为瞬态分析或参数化研究的计算步骤之一，实现数据在结构/热模型间的动态传递，完成诸如估计每一时间步长的变形量和热应力值、估计每一设计方案的热弹性响应等瞬态分析和参数扫描分析。即使结构模型自身在两次匹配间产生了形变，这种匹配也能准确可靠的进行。这种全自动的热/结构分析使得方案设计优化、统计学分析、极端工况搜寻等工作得以实现。
更多信息:Thermal Desktop: 同步化的热工程
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软件为热工程师提供了与结构工程师并肩工作、共享CAD模型或制图文件的能力；但同时也赋予了热工程师建立最符合热分析需求的独立模型的能力...即使需要给出详细的热弹性变形分析结果时，软件仍能保持热辐射分析的真实曲面、热工水力程序的快速准确和软件的逻辑和统计学分析等特征。也就是说，软件独一无二的模型匹配方法使得热工程师在保持自己有限差分和工程流体设计优势的同时，也能与有限元的结构力学分析软件进行细节交互。
